เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนได้รับการพัฒนาโดยช่างพิมพ์ชาวยุโรปในช่วงปลายทศวรรษ 1960 กระบวนการนี้ใช้หลักการระเหิดของสีย้อมหรือหมึกกระจาย โดยใช้กระดาษเป็นตัวพา ด้วยอุณหภูมิ-การระเหิดที่เกิดขึ้น ลวดลายที่พิมพ์บนกระดาษจะถูกถ่ายโอนและทำซ้ำบนผ้า..
เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนเริ่มมีการผลิตในโรงงานการพิมพ์บางแห่งในช่วงต้นทศวรรษ 1970 อย่างไรก็ตาม ในระหว่างขั้นตอนนี้ ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกดลวดลายจากกระดาษพิมพ์ถ่ายโอนลงบนชิ้นเสื้อผ้า -เสื้อผ้าสำเร็จรูป กระเป๋า หรือชิ้นผ้าใยสังเคราะห์ที่ตัดแล้วเป็นระยะๆ ในช่วงกลางทศวรรษ 1970 เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนเริ่มถูกนำมาใช้ในการผลิตต่อเนื่อง เช่นเดียวกับการพิมพ์แบบดั้งเดิม เนื่องจากการปรับปรุงอุปกรณ์การพิมพ์ คุณภาพของกระดาษฐานการพิมพ์แบบถ่ายโอนจึงได้รับการปรับปรุงตามนั้น และความสามารถในการพิมพ์ของเครื่องโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2000 ถึง 3000 m³/h
Cลาการแยกประเภทของการพิมพ์การถ่ายเทความร้อน
โดยทั่วไปการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนจะแบ่งออกเป็นประเภท-การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนและการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนแบบระเหิด การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน-มักใช้กับผลิตภัณฑ์ผ้าฝ้าย แต่ข้อเสียคือให้ความรู้สึกสบายมือและการระบายอากาศไม่ดี การพิมพ์แบบถ่ายโอนระเหิดมักใช้สำหรับโพลีเอสเตอร์ แต่ข้อเสียคือ-ต้นทุนการผลิตเพลตสูง
วิธีการพิมพ์การถ่ายเทความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดคือการระเหิด หลักการคือการใช้คุณสมบัติการระเหิดของสีย้อมกระจาย แล้วถ่ายโอนไปยังเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและยึดติดไว้ที่นั่น
กระบวนการเฉพาะเกี่ยวข้องกับการพิมพ์ลวดลายลงบนกระดาษโดยใช้สีย้อมหรือหมึกกระจายผ่านลูกกลิ้งหรือสกรีนแบบแท่น (หรือเครื่องพิมพ์สกรีนแบบหมุน) จากนั้นกระดาษพิมพ์ถ่ายโอนที่มีลวดลายจะถูกส่งผ่านเครื่องพิมพ์แบบถ่ายโอนข้อมูล และภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันที่เหมาะสม ลวดลายบนกระดาษจะระเหิดลงบนพื้นผิวผ้าทันทีผ่านปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมี พร้อมกระจายและแทรกซึมเข้าไปในชั้นในของเส้นใยเพื่อการตรึง นี่เป็นกระบวนการปัจจุบันสำหรับการพิมพ์การถ่ายเทความร้อนบนผ้าโพลีเอสเตอร์
การพิมพ์แบบถ่ายโอนระเหิดสามารถจำแนกเพิ่มเติมตามวิธีการพิมพ์ต่างๆ ได้แก่ การพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ การพิมพ์สกรีน และการพิมพ์ดิจิทัล
ข้อดีและข้อเสียของการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน
เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนมีข้อดีดังต่อไปนี้:
- รอยเท้าที่เล็กลงและการไหลของกระบวนการที่สั้นลง
- ใช้คุณสมบัติการตรึงระเหิดของสีย้อมกระจายเพื่อการพัฒนาและการตรึงสีที่สมบูรณ์
- กำจัดขั้นตอนหลังการบำบัด- เช่น การซ่อมและการล้าง ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาน้ำเสียและทำให้เป็นวิธีการพิมพ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
- เนื่องจากกระดาษฐานการพิมพ์แบบถ่ายโอนดูดซับสีย้อมได้น้อยกว่าการพิมพ์บนผ้าโดยตรงอย่างมาก จึงช่วยลดต้นทุนได้ค่อนข้างมาก
- ข้อบกพร่องที่เกิดจากการจับคู่สีที่ซับซ้อนและการลงทะเบียนรูปแบบสามารถตรวจพบได้ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ และนำออกก่อนถ่ายโอนไปยังผ้า เพื่อให้มั่นใจว่าได้ผลผลิตสูงสุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยอมรับได้
- เนื่องจากการแทรกซึมของหมึกบนกระดาษฐานน้อยที่สุด ผ้าที่พิมพ์ด้วยการถ่ายเทความร้อนจึงมีรูปแบบที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ชั้นที่แตกต่างกันมากขึ้น และการกระจายสีที่สม่ำเสมอมากขึ้น เอฟเฟ็กต์สามมิติ-มีความชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เห็นได้ชัดเจนในเอฟเฟ็กต์ฮาล์ฟโทน
ข้อเสีย:
- เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์-ชุดเล็ก หลาย-ผลิตภัณฑ์ที่มีระยะเวลารอคอยสินค้าสั้น
- แอปพลิเคชั่นไฟเบอร์แบบจำกัด กระบวนการถ่ายโอนต้องใช้อุณหภูมิและความดันสูง ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักกับผ้าใยสังเคราะห์ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ข้อเสียเปรียบของการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนก็คือ เป็นการยากที่จะบรรลุการผลิตขนาดใหญ่ที่น่าพอใจ-บนผ้าใยธรรมชาติ
- กระดาษถ่ายโอนต้องมีคุณภาพสูงและใช้ในปริมาณมาก
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการพิมพ์การถ่ายเทความร้อน
- อุณหภูมิการถ่ายโอน
อุณหภูมิขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิการระเหิดที่เหมาะสมของสีย้อม ความต้านทานความร้อนของเส้นใย และเวลาในการถ่ายเทความร้อน
สำหรับสีย้อมแบบกระจายที่ใช้ในการพิมพ์การถ่ายเทความร้อน อุณหภูมิการระเหิดควรต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโมเลกุลขนาดใหญ่ของเส้นใย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อความแข็งแรงของผ้า สำหรับโพลีเอสเตอร์ อุณหภูมิในการประมวลผลที่เหมาะสมคือ 180–210 องศา ภายในช่วงอุณหภูมินี้ น้ำหนักโมเลกุลของสีย้อมที่ระเหิดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 230 ถึง 270
2. แรงดันการถ่ายโอน
เครื่องพิมพ์แบบแท่น: แรงดันถ่ายโอนมาตรฐานคือ 10 kPa การใช้แรงกดไม่เพียงพอจะส่งผลให้การยึดเกาะระหว่างกระดาษถ่ายโอนกับผ้าที่พิมพ์ไม่ดี ส่งผลให้การพิมพ์ไม่สม่ำเสมอและสีหมองคล้ำ ในทางกลับกัน การใช้แรงกดมากเกินไปจะทำให้ความรู้สึกและสไตล์ของผ้าที่พิมพ์เปลี่ยนไป
เครื่องพิมพ์ Roller Transfer: เพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษถ่ายโอนและผ้าที่พิมพ์จะทับซ้อนกัน ผ้าห่มจะต้องพันรอบพื้นผิวของลูกกลิ้งให้ความร้อนอย่างแน่นหนา และควบคุมความดันที่เหมาะสมโดยทั่วไปที่ 12 kPa
เครื่องถ่ายเทความร้อนด้วยแรงดันลบแบบสุญญากาศ: ภายใต้แรงดันลบ (13.3 kPa) สามารถทำให้ได้สีและการซึมผ่านที่ดี และผ้าที่พิมพ์ออกมาก็ให้ความรู้สึกมือที่ดีมาก
3. เวลาโอน
ในการประมวลผลจริง เวลาในการถ่ายโอนคือ 15~45 วินาที อุณหภูมิการถ่ายโอน ประเภทของเส้นใย โครงสร้างและประเภทของผ้าทอและผ้าถัก ล้วนส่งผลต่อเวลาในการถ่ายโอน
4. ความคงทนของสี
ความคงทนของสีของผ้าที่พิมพ์ลาย-ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการต่อไปนี้: ผ้าที่กำลังแปรรูป กระดาษถ่ายโอนที่ใช้และสีย้อมที่พิมพ์บนกระดาษถ่ายโอน และเงื่อนไขกระบวนการพิมพ์ถ่ายโอน
